就目前中国许多城镇、农村和野外作业以及水利建设等场合进行混凝土搅拌和混凝土输送时，主要有以下三种施工方式：一是通过人工上料，利用滚筒搅拌机或强制搅拌机搅拌混凝土，再利用吊车将搅拌好的混凝土吊装到需要的位置；二是通过人工上料，利用滚筒搅拌机或强制搅拌机搅拌混凝土，再利用混凝土泵将搅拌好的混凝土输送到需要的位置；三是将商品混凝土用混凝土输送泵输送到需要的位置，这种还需要人工布管，或者使用臂架泵车（搅拌天泵）进行输送（这种设备一般很贵，而且只能打商品混凝土）。

   而对于搅拌拖泵而言，水平泵送混凝土管道布置一般要求，管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有一到两个牢固的支点，管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。

   在布置水平管时，尽量使泵处于较低位置，管道向上，对混凝土泵送较为有利。

   在隧洞混凝土衬砌施工中，问题较多的是隧洞顶拱衬砌，顶拱衬砌的最后阶段是封拱，因此在顶拱浇注的输送管道布置时，必须考虑封拱的方法，在平洞施工中，根据输送管最末一段尾管的布置，分为水平封拱和垂直封拱两种封拱方式。

   水平封拱时，尾管水平地从浇注块一端伸入仓内，置于上层钢筋或支架之上，尾管出口离浇筑段尽头40-2000px为好，在浇筑过程中，要不断撤退尾管，最后在仓内留进一段尾管。水平封拱的管道布置有S形布管和U形布管两种形式。

   垂直封拱时，输送管末端接上冲天尾管伸入仓内，冲天尾管的位置是固定的，一般应根据仓面大小和混凝土扩散约3米来确定冲天尾管的位置和数目，冲天管出口与岩面的距离应保证压出的混凝上能自流扩散，并且要尽量近些。

   当隧洞断面较大，衬砌层较厚且作业安全性较好时，多采用水平封拱，以提高顶拱衬砌效率，水平封拱的缺点是尾管的安装高度受到限制，管口离岩面不能很近，混凝土自由扩散程度有限，因此难以将顶拱完全浇满。

   当隧洞断面较小，衬砌层较薄，或作业安全性较差时，搅拌天泵应采用垂直管封拱方式，垂直管封拱往往需要在一个工作面中固定几个冲天尾筋，以防止混凝土落下。

   向高处泵送混凝土时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送压力，但往往因受各种条件限制，只能倾斜布管。

   不过，关于管路的布放，有一点倒是值得关注的，就是应注意管子的加固以及管卡的紧固。因为在远距离泵送时，混凝土因标号高、粘度大，会致使泵送困难。我们就拿C60高标号混凝土来举例，其粗骨料粒径30mm以下，级配合理；砂率39％，中细砂；以及水泥用量均能达到泵送要求。但受强度的制约，其水灰比在 O.2－0.3 之间，致使坍落度为12cm左右，影响混凝土泵送时的流动性，增大了阻力。会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐弯处及一些直管处于以充分加固，减缓其冲击力。另外，远距离泵送阻力大，布管时要尽量减少弯管，并应尽可能采用大弯而不用小弯。在泵送过程中，还应提醒操作人员：料斗内的混凝土务必在搅拌轴中线以上，否则会导致吸空造成混凝土四处飞溅伤人，或由于吸空、气体压缩而造成堵管。